防靜電POM板作為工程塑料領域的重要材料，在精密治具加工中的應用越來越廣泛，特別是在半導體、電子組裝、自動化測試等高精度制造場景中，逐步取代傳統金屬或非防靜電類材料，成為結構設計與功能匹配的優選方案。這一趨勢背后，源于其兼具的電性能、機械性能與加工適應性。

首先，防靜電POM板具備穩定的表面電阻值，通常控制在10?至10?Ω之間，能有效抑制靜電積聚并釋放電荷，保護被測試或組裝的電子元件免受靜電放電（ESD）損傷。在現代制造中，靜電不僅會影響芯片性能，還可能導致整批產品失效。防靜電POM板通過內含導電填料或添加抗靜電劑的方式，使其在摩擦、裝夾、對位過程中保持穩定導電性能，成為ESD控制系統中的關鍵一環。

其次，POM材料本身具備出色的機械強度、剛性與耐磨性，其洛氏硬度高、摩擦系數低，可承受反復插拔、壓裝或推拉動作。在測試治具、定位夾具、限位結構等高頻使用組件中，防靜電POM板不僅能保持形變量小，且在長期工況下仍具有優異的結構完整性。

尺寸穩定性是另一大優勢。防靜電POM板的線膨脹系數低，抗蠕變性能強，即使在溫濕度變化較大的生產環境中，也能保持較高的幾何精度。這對于精密裝配平臺而言，至關重要。高配合精度意味著更低的誤差積累、更高的工藝重復性與更小的工裝偏差。

加工性能方面，防靜電POM板易于機械加工，可實現雕刻、鉆孔、銑槽等多種結構形式。其切削屑較短、加工面平整，減少后續打磨工序，適合大批量快速成型。常見應用包括ICT測試治具、FCT功能測試平臺、IC載具、BGA治具、電路板限位定位塊等。

此外，相較于金屬材質，防靜電POM板質量輕、成本控制合理，可有效降低整機負載與運輸成本。同時，其不導熱、不生銹、耐化學腐蝕等特性，使其更適合在潔凈室或特殊環境中長期使用，不會產生粉塵、油污或金屬離子污染，符合高潔凈等級要求。

在具體型號選擇方面，POM-C型因其高結晶度、低內應力、良好的均勻性，更適合用于尺寸要求高的治具場合。部分高端型號甚至通過微粒均化與碳納米填料增強技術，實現更高的抗靜電均衡性與加工穩定性。

防靜電POM板憑借其抗靜電、耐磨損、尺寸穩定、加工便利等綜合特性，在精密治具加工中的地位日益穩固。對制造企業而言，合理選用防靜電POM材料并配合科學加工方案，是保障工藝穩定性與產品良品率的有效方式。